以某型发动机中介机匣为研究对象,介绍了铸镁合金ZM5机匣深孔加工的特点,分析了其深孔加工的技术难点,并提出有针对性的技术措施,着重对深孔加工方法加以研究,以解决空心辐板结构机匣深孔加工难题,使加工精度完全满足图纸要求。 容易产生振动和变形，从而在加工中产生走偏，被加工孔偏斜，孔的尺寸、位置精度及表面粗糙度难以保证。2空心辐板机匣深孔加工分析2.1深孔的分布某型发动机中介机匣为空心辐板机匣，材料为铸镁合金ZM5，零件最大直径近1400mm，高度近350mm，零件模型如图1所示，由整体铸件加工而成。在零件支板内部有三处油路孔，均属于深孔，深孔具体位置如图2所示，深孔的表面粗糙度为12.5μm。孔①孔径Φ6mm，深度384mm，长径比为64；孔②孔径Φ8mm，深度125mm，长径比为15.6；孔③孔径Φ5mm，深度289mm，长径比为57.8。2.2深孔加工工艺分析三组深孔相互贯通交汇，本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/长径比大于20深孔加工工艺研究-电动数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机，最大的长径比高达64，在加工深孔时，极易把孔口钻大和把深孔方向钻偏，而且ZM5铸镁合金在加工过程中不能用冷却液，所以，在加工深孔时，加工温度比较高，容易断刀和钻偏，影响零件的加工质量。2.3深孔加工方法上述分析可见，机匣上的三组深孔均属于小直径深孔。对于小直径深孔的加工，常规考虑选用的方法有采用改进的普通麻花钻与采用枪钻两种。第一种方法采用改进的普通麻花钻来加工小直径深孔，传统的麻花钻加工存在着很多问题。如刀具横刃太长、轴向阻力大、定心差、主刀刃长等，在排屑过程中，切屑较宽、造成大量卷屑，使排屑困难。因此，就需要对麻花钻的结构参数进行不断完善。同时，根据中介机匣的结构特点和材料特点，对深孔加工考虑选用手动进给的方式，钻头加工到适当深度后，从零件孔中退出，对于铸镁合金在加工中不能用冷却液的中介机匣来说，不仅可以有效的排出切屑，而且可以对工作环境进行有效冷却，之后深孔加工工艺研究-电动数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/